電解槽大修用納米隔熱板
2019-07-09 09:13:28??????點(diǎn)擊：1560
電解槽大修用納米隔熱板
電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。
瓶頸1——鋁電解槽壽命問題
影響我國大型鋁電解槽壽命的問題除了普遍認(rèn)為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外，電解槽的設(shè)計、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問題。
一大批大型預(yù)焙電解槽在我國相繼建成，成為我國電解鋁生產(chǎn)的主要力量。大型預(yù)焙電解槽電流大(200～500ka)，產(chǎn)量大，自動化程度高，環(huán)保節(jié)能和電流效率高。因而，對砌筑電解槽包括耐火材料在內(nèi)的各種材料提出更高的要求，以保證電解槽有長的壽命。
瓶頸2——能耗高問題
電解鋁成本中40%的成本來源于能耗。
對目前鋁電解生產(chǎn)中低能量利用率低，只有48％左右的特點(diǎn)，鋁電解綜合節(jié)能技術(shù)作為公司的工作，利用新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行改造，先后攻克電解耗能領(lǐng)域的多項節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，并將技術(shù)很快推廣應(yīng)用，近期在電解槽中應(yīng)用納米孔絕緣保溫材料，在電解槽槽殼內(nèi)進(jìn)行電解全槽保溫技術(shù)生產(chǎn)實踐，成功實現(xiàn)鋁電解大幅度節(jié)能降耗：電壓和同期槽降低40-60mv；槽側(cè)部鋼板溫度比其它槽低20-23.8℃；電流效率高于其它同期電解槽1%，節(jié)能效果非常明顯。
電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。
瓶頸1——鋁電解槽壽命問題
影響我國大型鋁電解槽壽命的問題除了普遍認(rèn)為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外，電解槽的設(shè)計、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問題。
一大批大型預(yù)焙電解槽在我國相繼建成，成為我國電解鋁生產(chǎn)的主要力量。大型預(yù)焙電解槽電流大(200～500ka)，產(chǎn)量大，自動化程度高，環(huán)保節(jié)能和電流效率高。因而，對砌筑電解槽包括耐火材料在內(nèi)的各種材料提出更高的要求，以保證電解槽有長的壽命。
瓶頸2——能耗高問題
電解鋁成本中40%的成本來源于能耗。
對目前鋁電解生產(chǎn)中低能量利用率低，只有48％左右的特點(diǎn)，鋁電解綜合節(jié)能技術(shù)作為公司的工作，利用新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行改造，先后攻克電解耗能領(lǐng)域的多項節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，并將技術(shù)很快推廣應(yīng)用，近期在電解槽中應(yīng)用納米孔絕緣保溫材料，在電解槽槽殼內(nèi)進(jìn)行電解全槽保溫技術(shù)生產(chǎn)實踐，成功實現(xiàn)鋁電解大幅度節(jié)能降耗：電壓和同期槽降低40-60mv；槽側(cè)部鋼板溫度比其它槽低20-23.8℃；電流效率高于其它同期電解槽1%，節(jié)能效果非常明顯。
